PET瓶胚在注塑過程中會出現(xiàn)各種問題，很多人不知道怎么解決，小編驕翔來給大家整理出問題和解決方法。

 瓶胚是一種注塑物品。作為后續(xù)雙向拉伸吹瓶的中間半成品, 瓶胚的瓶頸在注塑的階段已經(jīng)定型，但時常會出現(xiàn)一些問題。

  01.PET瓶胚底部發(fā)白

  原因：

  ①熱流道溫度不足

  ②料溫不足

  解決方法：

  ①加強隔熱措施

  ②調高該處熱咀溫度

  ③適當提高料溫

  ④加快注速

  ⑤降低保壓

  ⑥減慢冷卻水流速

  02.PET瓶胚不透明

  原因：

  ①原料干燥不足

  ②原料塑化不足

  ③PP>瓶胚壁厚過大或冷卻不足

  ④混入其他塑料

  ⑤料溫太低

  解決方法：

  ①保證料干燥4H以上

  ②升高料溫

  ③提高螺桿轉速

  ④檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在165度干燥至水分含量少于0.02%

  ⑤加強冷卻，改薄薄厚

  03.PET瓶胚由透明變不透明

  原因：

  ①脫模溫度太高

  解決方法：

  ①加強冷卻水

  ②延長冷卻時間

  ③改變注射時間

  04.PET瓶胚一側有霧影

  原因：

  ①保壓太高

  ②底模澆口孔偏心

  解決方法：

  ①減低壓力

  ②修正模具

  05.PET瓶胚有銀紋或發(fā)黃

  原因：

  ①塑料分解

  解決方法：

  ①降低干燥溫度，延長干燥時間

  ②調整注射速度

  ③降低料溫

  ④降低熱嘴溫度

  06.PET瓶胚有氣泡

  原因：

  ①干燥不足

  解決方法：

  ①加強干燥

  ②增加料溫

  ③降低螺桿轉速444

  PET瓶胚有不規(guī)則環(huán)槽

  07

  原因：

  ①水汽冷凝在型芯型腔

  解決方法：

  ①加強車間干燥

  ②提高冷卻水溫

  ③擦干模具

  PET瓶胚在澆口部拉裂

  原因：

  ①熱流道口與澆口 不同心

  ②澆口倒扣

  ③澆口區(qū)太熱

  解決方法：

  ①修正模具

  ②修正澆口

  ③延長冷卻時間

  ④增加注速或注射時間

  ⑤加強澆口隔熱

  瓶胚口未滿注或有溶接紋

  原因：

  ①排氣不良

  ②注射偏心

  解決方法：

  ①加大排氣槽

  ②清洗唇模

  ③減低注速

  ④修正模具底模澆口孔

  PET瓶胚邊厚邊薄

  原因：

  ①模具制造不良

  ②澆口孔偏位

  ③注射壓力過高

  ④型芯移位

  解決方法：

  ①修正模具

  ②提高料溫

  ③調低壓力

  ④采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具

  瓶胚表面凹陷

  原因：

  ①料溫太高

  ②注速太短

  ③保壓太短

  ④注射時間太短

  ⑤冷卻不足

  解決方法：

  ①降低料溫

  ②降低注速

  ③增加保壓

  ④增加注射時間

  ⑤增加水壓

  PET瓶胚澆口拉絲

  原因：

  ①隔熱不良

  ②冷卻不足

  ③熱流內有壓力

  ④螺桿止逆不良

  ⑤保壓太低

  解決方法：

  ①保證澆口部隔熱

  ②加大冷卻

  ③加強倒索

  ④清理螺桿嘴

  ⑤增加保壓

  瓶胚脫模后彎曲

  原因：

  ①澆口孔偏心

  ②冷卻不均勻

  解決方法：

  ①修正模具

  ②降低保壓

  ③增加注速

  ④延長冷卻

  ⑤清理水道

  ⑥加大冷卻水水量

  瓶胚加溫后彎曲

  原因：

  ①瓶胚偏心

  ②調溫孔或調溫座偏心

  ③瓶胚密度不一

  解決方法：

  ①修正模具

  ②修正調溫定位部件

  ③降低調溫度，特別是彎曲部位調溫溫度

  PET吹瓶局部發(fā)白

  原因：

  ①瓶胚調溫不足

  解決方法：

  ①增加PET瓶胚溫度及內外均勻性

  瓶胚調溫后發(fā)白

  原因：

  ①在發(fā)白段瓶胚調溫太高

  解決方法：

  ①保證PET瓶胚在80度-110度PP>吹瓶

  PET瓶子吹不脹

  原因：

  ①氣壓氣量不足

  ②瓶胚調溫不足

  ③瓶胚注塑缺陷

  解決方法:

  ①增加氣壓氣量

  ②提高胚溫

  ③用100度開水檢查PET瓶胚是否軟化均勻

  拉穿胚底

  原因：

  ①胚底溫太高

  ②胚身溫太低

  ③塑料降解嚴重

  解決方法:

  ①調整胚溫

  ②檢查更換瓶胚原來、加強干燥

  ③調慢延時吹氣時間

  瓶胚偏心

  原因：

  ①吹氣太早

  ②風壓太高

  ③拉伸桿與瓶底不對中

  ④瓶胚偏心嚴重

  ⑤拉伸桿速度太慢

  ⑥拉伸桿離底模大于1.5mm

  ⑦瓶胚底溫太高

  解決方法：

  ①調慢延時吹氣時間

  ②降低風速

  ③修正安裝狀態(tài)

  ④檢查修正瓶胚情況

  ⑤調整拉伸氣缸壓力

  ⑥調整拉伸桿末端至底部1-1.5mm

  ⑦降低下端調溫溫度

  瓶身在垂直方向未吹滿

  原因：

  ①不滿部分瓶胚調溫太高

  ②不滿部分瓶胚有冷塊

  ③風壓風量不足

  ④吹瓶模排氣不良

  ⑤吹瓶模溫太高

  ⑥瓶胚壁太薄

  ⑦瓶子縱向拉伸比不足

  解決方法：

  ①調整PET瓶胚溫度

  ②不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過

  ③加大儲氣氣壓氣量

  ④增加排氣

  ⑤在吹瓶模加開冷卻水

  ⑥修正模具

  ⑦加大拉伸比(縱向)

  PET瓶子圓周方向壁厚不均勻

  原因：

  ①瓶胚偏心

  ②調溫不均勻

  ③排氣不良

  解決方法：

  ①改進瓶胚模具

  ②改進調溫設備

  ③將不良部分PET瓶胚溫度降低

  ④增大排氣

  瓶子底部有“火山口”狀凸起

  22

  原因：

  ①瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方溫度太高

  解決方法：

  ①提早吹氣時間，調整調溫溫度

  吹后瓶子局部發(fā)白

  23

  原因：

  ①局部調溫不足

  ②局部拉伸比太大

  ③壓縮空氣中有水份

  解決方法：

  ①增加瓶胚溫度

  ②檢查瓶胚設計

  ③加強濾水、濾油

  瓶子垂直承載力不良

  24

  原因：

  ①壁厚不均勻

  ②瓶胚加溫溫度太高

  ③瓶子形狀不良

  解決方法：

  ①改善瓶子壁厚均勻

  ②盡量低溫高壓成型

  ③改善瓶型設計

  瓶子易跌破

  25

  原因：

  ①底部壁厚未適當拉伸

  ②塑料高溫降解

  解決方法：

  ①改善底部拉伸比

  ②加強注胚前原料干燥

  ③降低生產(chǎn)溫度

  瓶子內有麻點 、白霧

  26

  原因：

  ①吹入不潔空氣

  ②空氣濕度大

  解決方法：

  ①設置空氣過濾裝置

  ②降低吹入空氣濕度

  瓶子太軟

  27

  原因：

  ①設計不良

  ②加工溫太高

  解決方法：

  ①改進設計

  ②盡量在低溫下注胚和吹瓶成型

  吹瓶后有焦臭味

  28

  原因：

  ①加溫太高

  ②壓縮空氣不良

  ③使用劣質原料

  解決方法：

  ①降低吹瓶溫度

  ②整理空壓機和過濾器

  ③使用正規(guī)廠家材料

  瓶子裝水后一段時間水變味

  29

  原因：

  ①瓶子乙醛含量太高

  ②原料不合格

  解決方法：

  ①采用低溫注胚和吹瓶

  ②檢查原料加工前乙醛含量，派出劣質原料。

以上是小編為大家分享的解決方法，如有問題，可以隨時聯(lián)系我們！