現(xiàn)象一:過渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化,比如,從肩部到中段,或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案:底部成型不飽滿癥狀;花瓣底部輪廓不理想,盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大,但當其嚴重時,瓶子的穩(wěn)定性就成問題了,應(yīng)該知道的是,由模具成型的容器完美無缺的并未多見。
由于并不是每個型腔的制品都不好,我們假定其原因不只只簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高,恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些,膜泡吹起來非慢些,問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)達到了它的自然拉伸極限。
1、查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢,以免它影響高壓氣的供給;
2、查查路閥的工作情況,以保證吹氣時定位準確;
3、查吹氣的氣流控制元件,確保正確的設(shè)定值,且內(nèi)部暢通無阻塞;
4、保證吹氣能夠在短時間里完成,否則,吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻;
5、確保模具上所有的通風孔無阻塞。
現(xiàn)象二:瓶口膨脹、吹瓶跑氣
螺絲區(qū)域膨脹擴張,傳導到防氣槽。天氣熱時更為嚴重,由于溫度偏高,在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲,可能像短時間的爆破(像高壓供氣至結(jié)束時),過熱在相當程度上加劇了其危險性。
由于周圍空間溫度增高,使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低,其結(jié)果導致芯棒溫度上升,之后傳給螺紋區(qū)域。
現(xiàn)象三:頸部彎曲
通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩,瓶口螺紋下的凸環(huán)變位,與瓶體中心線不垂直。
該問題一般是機械操作造成的,頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。
1、瓶子頸部積料過厚,受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪;
2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來,它需有0.25MM的熱間隙;
3、輸送臂與吹氣中心的找正,也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。
現(xiàn)象四:底線發(fā)藍
沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說,次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要薄些。
正常情況下,該區(qū)域的橫截面上物料是應(yīng)該更厚些的。這一問題可以表現(xiàn)得很輕微,也可能嚴重到足以產(chǎn)生廢品。