瓶坯模具的應(yīng)用范圍比較廣，它具有高質(zhì)量，節(jié)能，高效，使用壽命長的特點(diǎn)，受到越來越多的制造商的青睞。 那么，哪些因素會(huì)影響到瓶坯模具的成型？ 讓小編帶大家一起來了解下。
1.在型坯預(yù)吹階段，為避免型坯內(nèi)表面接觸和粘附，并提高產(chǎn)品壁厚的均勻性，型坯應(yīng)預(yù)先腫的，在型坯的預(yù)吹階段，將空氣從型坯下方吹入型坯，以保護(hù)型坯并減少其下垂。 在此階段，影響壁厚分布的因素是：預(yù)吹壓力和預(yù)吹時(shí)間。
2.在型坯的高壓吹塑階段，型坯在高壓下膨脹，使其靠近模腔，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的塑料成型。 在此階段，常見的現(xiàn)象是型坯由于高壓膨脹而變形，并且型坯在與模具型腔接觸時(shí)發(fā)生變形。 影響這種情況的因素包括：材料的收縮； 吹氣壓力和時(shí)間； 模具材料和結(jié)構(gòu)； 模具排氣系統(tǒng)和模具冷卻系統(tǒng)，例如冷卻水分配，冷卻水入口溫度等。
3.聚合物在擠出機(jī)中的輸送，熔融，混合和泵入型坯的成型階段； 在這一階段，影響壁厚分布的因素是：①.材料的分子量分布和平均分子量； ②.吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿速度。 溫度控制系統(tǒng)包括料斗的溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度，法蘭溫度以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)的溫度。

4.將型坯從模唇和模芯之間的間隙中擠出的階段稱為下料階段。 此時(shí)，常見的現(xiàn)象是型坯從模具中膨脹并且型坯拉伸。 影響這兩種現(xiàn)象的因素是：吹塑機(jī)的模具直徑和壁厚控制系統(tǒng)。 該控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和圓周壁厚控制系統(tǒng)，它們用于調(diào)節(jié)模唇和型芯之間的間隙的。